螺母凸焊是对焊件的接合面上的一个或多个凸起点进行预处理，以使其与另一焊件的表面接触，加压并加热。 凸块被压碎后，将这些接触点制成电阻焊方法以形成焊点。 它可以代替点焊以将小零件彼此焊接或将小零件焊接到大型零件。

螺母凸焊的优点：

在焊接机的焊接循环中，可以同时焊接多个焊接点。 一次可以焊接多少个焊接点取决于焊接机可以施加到每个凸块上的均匀电极力以及焊接电流的大小。  

由于焊接电流集中在凸块上，并且不存在通过相邻焊点分流的问题，因此可以使用较小的重叠量和较小的点距。  

凸焊点的位置比点焊点的位置更准确，并且由于凸块的尺寸均匀，因此凸焊点的质量更加稳定。 因此，突出焊点的尺寸可以小于电焊点的尺寸。  

因为可以在一个部分上设置凸块，所以可以使另一部分的裸露表面上的迹线最小化。  

凸焊中使用的大型扁平焊条比点焊焊条具有更少的热量和磨损，从而延长了使用寿命，从而节省了维修和拆卸电极的时间，并降低了电极的维护成本。  

由于可以用较小的凸点同时焊接多个点，因此可以获得变形较小的焊接组件。  

凸焊可有效克服熔核的偏差，因此零件的汗液厚度比大（高达6：1）。  

凸焊的缺点：

有时为了预制一个或多个凸块，需要额外的过程。  

在同一电极上同时焊接多个焊点时，工件的对准和凸块的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以确保均匀的电极力和焊接电流 。 每个焊点的质量均一。  

要同时焊接多个焊点，需要具有高电极压力和高机械精度的大功率焊接机。 压力机构的应用具有较高的跟进性。

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